Završna obrada. Originalna završna obrada odevnih predmeta. Pufovi različite složenosti, na različitim materijalima

Gotov odjevni predmet bez dorade je neprivlačan za potrošača. Da bi se proizvod „oživio“, ukrasio, poznato je dosta metoda i vrsta tehnološke opreme koja ih implementira. U posljednje vrijeme posebna pažnja posvećena je završnoj obradi proizvoda.

Vodeći pravac u oblasti završne obrade je vez koji svake godine postaje sve popularniji. Vezeni proizvodi i jednostavno vezene tkanine izgledaju vrlo impresivno i mogu dodati ekskluzivnost čak i najjednostavnijim proizvodima. A raznolikost asortimana i elegancija proizvoda su van sumnje.

Velike uspehe postigli su Tajima (Japan), Barudan (Japan), Sun-Star (Južna Koreja), ZSK (Nemačka), Melco (SAD). Konstruktivna raznolikost opreme za vez je velika. Dakle, broj šivaćih glava u jedinici kreće se od 1÷2 do 20 ili više. Broj zamenljivih niti u boji je od 6 do 15. Polje za vez jedne glave dostiže veličinu od 450  550 mm; dužina boda - od 0,1 do 12,7 mm. Brzina šivanja do 1200 o/min (sa dužinom boda od 2÷3 mm), a ponekad i 1500 o/min. Oprema može reproducirati slike poznatih umjetnika na tkanini korištenjem obojenih niti. Opšti prikaz jedne od ovih instalacija prikazan je na slici 1.

Rice. 1. Mašina za vez

Unapređenje ove tehnike ide na sljedeće načine: povećava se količina memorije, povećava se broj šivaćih glava (do 60 komada), u dizajn se uvode uređaji za automatsku zamjenu bobina u šatlovima; razne završne obrade su kombinovane u jednoj postavci: vez, aplika, šivanje uzice, vez lančićem. Smanjene su dimenzije proizvoda koji se mogu učvrstiti u stezaljkama mašine.

Posebno je efikasna kombinacija poznatih mašina za vez sa laserskom instalacijom. Ovdje se mogućnosti umjetnika mogu ostvariti mnogo potpunije. Može kreirati višeslojne kompozicije složenog profila, gravirati, izraditi aplikacije od različitih materijala, uključujući foliju. Moguće je, zbog mode, imitirati ogrebotine, rupe. Prečnik tačke reza je približno 0,2 mm. Lasersko rezanje je vrlo precizno i ​​precizno, ne ovisi o složenosti konture; programibilno, kao vez. Omogućuje vam da izvedete tako složenu vrstu završne obrade kao što je "richelieu". Istovremeno, rub nakon obrezivanja na tkaninama koje sadrže sintetiku se topi i sprječava osipanje.

Nekoliko riječi o stitch . Dobro poznati šav "dijamanti" ili "talasi" je primitiv koji je stvar prošlosti.

Danas se šav približava vez. Koristi se polaganje gajtana, trake, šivanje šljokicama (iskricama), perle, staklene perle. Upravljanje se ne vrši pomoću kamere, već pomoću kompjutera preko servomotora, pa je stoga složenost crteža ograničena samo maštom umjetnika. Šatlovi nisu "čamac", već rotirajući; ovo je omogućilo povećanje radne brzine sa 600 na 1000 o/min. Uparene igle vam omogućavaju da dobijete komprimirani firmver. Zatezanje materijala tokom premotavanja iz rolne u rolnu se vrši komprimovanim vazduhom.

Obim vezenih tkanina je veoma velik: zavese, til, draperije zidova i otvora u zgradama, pokrivači nameštaja, posteljina, elegantna večernja odeća (sl. 2).

Rice. 2. Obrasci uboda

Moderan smjer završne obrade danas je obrada proizvoda ručni šav . Linije koje se sastoje od takvih šavova polažu se na muške jakne, ženske jakne, košulje. I ako je to nekada zaista bila ručna linija, koja je spora i skupa, sada su se pojavile posebne mašine za tu svrhu. Neki od njih imitiraju ručni bod, ali postoje i oni koji u potpunosti ponavljaju ubod iskusnog krojača.

U ovom slučaju, igla mašine ima oštar vrh sa obe strane i ušicu u sredini. Dvije stezne stezaljke spajaju ga, s navojem, jedna na drugu. Mehanizam je prilično kompliciran, a osim toga, konac tokom šivanja više puta prolazi kroz otvor igle, što dovodi do gubitka njegove čvrstoće, a proizvođači preporučuju posebne niti za ove mašine.

Naravno, rad takvih mašina je produktivniji. Kao primjer takve mašine, nazovimo DECO-2000 ATT američke kompanije AMF Reese. Na njemu se postavljaju završne linije, na primjer, uz bočnu stranu jakne, na utore, pikado, na letke, na džepove.

Nedavno su se pojavile mašine za pričvršćivanje završnih detalja na odjeću. termoplastični elementi pomoću ultrazvučnih generatora. Takvu opremu proizvodi V1VISION TECH.CO (Južna Koreja). Mašina pod markom VHS-540 ima dvije korpe (bunkere) u koje se mogu smjestiti dvije vrste okova. Komad po komad, okovi se automatski unose u radni prostor i uz pomoć istovremenog zagrijavanja i ultrazvučnog djelovanja, završni element se pričvršćuje na tkaninu. Ovo dvostruko djelovanje povećava snagu veze. Jednostavnim prekidačem operater može da pređe sa jedne vrste armature na drugu, odnosno snabdevanje iz jedne korpe, pa iz druge (slika 3).

Rice. 3. Ultrazvučna instalacija za pričvršćivanje okova

odjeća (šljokice, šljokice)

Ista firma je demonstrirala postavku u kombinaciji sa šivaćom mašinom i uvlakačem igle. šljokice (šljokice) odvojeno od metalne trake. Prilikom šivanja igla ulazi u rupu na šljokici i pričvršćuje je za proizvod. Šljokice se mogu šivati ​​blizu jedna uz drugu ili u intervalima. Brzina pomaka se mijenja pomoću zupčastog mehanizma.

Još jednu zanimljivu mašinu razvio je SALLI (Južna Koreja). Termoplastična traka se premotava sa kasete na kasetu. U radni prostor je ugrađen bušilica, koja iz trake izbija malu ravnu figuru koja se ultrazvučnim zagrijavanjem odmah pričvršćuje na površinu tkanine. Zamjenjujući različite dijelove tkanine ispod udarca, možete dobiti svijetlu završnu obradu prilično zanimljivog oblika.

Za završnu obradu proizvoda od gušćih, netečećih materijala (platno, tanka koža) koristi se mašina SRC-50. firma "SALLI" (slika 4).

Rice. 4. Mašina za završnu obradu gustih materijala

U ovoj mašini se kao radno tijelo koristi valjak na koji se nanosi uzorak. Pod uticajem ultrazvučnih frekvencijskih talasa, šara valjka, prilikom prevlačenja preko tkanine, perforira ovu tkaninu, izrezujući na njoj male rupice, što zajedno čini neku vrstu šava. Nova originalna završna obrada.

U dekoraciji se koriste laserski crteži, aparati za zavarivanje za pričvršćivanje završnih traka, instalacije za izradu brojeva i svih vrsta natpisa na majicama, jaknama, torbama, šalovima.

Do sada su se crteži i natpisi nanosili sitotiskom. Ovo je metoda nanošenja boje kroz šablon. Ali u isto vrijeme, ako bi slika trebala biti višebojna, morate postaviti nekoliko slojeva (opet kroz šablon) jedan na drugi. Dakle, kvalitet nije uvijek dobar, a produktivnost niska.

Savremeni način štampe na tekstilu je metoda direktnog nanošenja šare na tkaninu pomoću štampača, slično onima koje se široko koriste u kancelarijskom radu (Sl. 5).

Slike su vrlo jasne, gotovo fotografskog kvaliteta. Nema ograničenja u boji.

Za crtanje se koristi mastilo na bazi vode. Na dodir, slika se ne razlikuje od glavne tkanine. Uzorak se fiksira na temperaturi od 150-185 °C pomoću termo preše, što omogućava postizanje potpunog fiksiranja boja na tkanini.

Boje koje se koriste u štampačima ne utiču negativno na ljudsku kožu, jer su mastila na bazi vode. Savremena tehnologija pruža mogućnost štampe u punoj boji na tkaninama različitog sastava vlakana. Opremu isporučuju Brother (Japan), Ana Jet (SAD).

Rice. 5. Tekstilni štampač

Druga vrsta završne obrade crteži i natpisi napravljene na bazi termo transfer filmova. Djelokrug - radna i sportska odjeća. Završna obrada je svijetla, jasno vidljiva, vrlo otporna na pranje, kemijsko čišćenje i agresivne vanjske manifestacije.

Rice. 6. Pritisnite za postavljanje kukica, omče, dugmadi na odjeću

Filmski natpisi izrađeni su od tankih filmova (samo 55÷60 mikrona), koji se, kada su izloženi toplini, zavaruju na proizvod, čineći takoreći jednu cjelinu s tkaninom.

Termotransfer folije se izrađuju od poliuretana ili polivinil hlorida. Uključuju i ljepilo. Aktivira se toplinom i prodire u strukturu tkanine, a kada se ohladi, polimerizira, fiksirajući uzorak.

Da biste dobili takvu završnu obradu, potreban vam je kater za sečenje (ovo je poznati štampač koji ima nož umesto glave za štampanje) i termo presu. Opremu i filmove nudi Zenon (Njemačka).

Kompanija Gutos (Nemačka) demonstrirala je sistemsku tehniku ​​(Sl. 6) za ugradnju raznih tipova dugmadi, kukica, petlji, kopči na odeću, koje pored svoje osnovne svrhe „držanja nečega“ mogu imati i završnu funkciju - za ukrašavanje odjeće. Ovi okovi mogu biti metalni i plastični, glatki i sa uzorkom. Ponekad su dugmad napravljena od prekrivenih tkanina; isti od kojeg je napravljena odjeća ili, obrnuto, kontrastna.

Završna obrada traper proizvoda se izdvaja. Sada nove farmerke idu u prodaju u takvom obliku kao da su dugo nošene: izblijedjela boja, lokalne ogrebotine, čak i rupe - to su zahtjevi mode. To se postiže kuvanjem u mašini za pranje veša sa specijalnim kamenjem (kao što je plovućac) i biološki aktivnim supstancama - enzimima. Ove tehnologije su veoma složene, ali su danas dobro razvijene. Firme kao što su Tonello (Italija) ili Novozymes (Danska) isporučuju opremu i hemijske komponente u potrebnim količinama.

Oprema za pranje i hemijsku obradu trapera slična je mašinama za pranje veša, samo što je veća i čvršća po dizajnu.

Mašina (slika 7) se sastoji od fiksnog okvira na koji je montirano vodootporno kućište. Unutar tijela se rotira bubanj, podijeljen na dijelove uzdužnim pločama. U karoseriji se nalazi otvor za utovar predmeta, kamenja i hemikalija.

Sl.7 Parna mašina za farmerke

dorada odjevne opreme tkanine

Zapremine mašina (postoje različite opcije) predviđene su za masu od 100 do 600 kg suhih farmerki.

Mašina vrši namakanje, pranje, kuhanje, izbjeljivanje farmerki, au nekim izvedbama i centrifugiranje.

Kada se bubanj okreće, farmerke se pregradnim pločama podižu do gornjeg dijela bubnja, odakle pod utjecajem svoje gravitacije padaju. Proces se ponavlja i traje oko dva sata; kada se koriste enzimi - 20÷30 minuta. Za to vrijeme na tkanini se stvaraju ogrebotine, farmerke poprimaju izblijedjeli, pohabani izgled.

Nakon cijeđenja, mokre farmerke ulaze u separator (slika 8), gdje se kamenje i pijesak uklanjaju iz proizvoda. Zatim se farmerke suše i peglaju.

Rice. 8. Separator za vađenje kamenčića iz proizvoda nakon kuvanja

Za posljednju operaciju koriste se presa i parno-vazdušne lutke (slika 9).

Uopšteno govoreći, u oblasti dorade odevnih predmeta poslednjih godina pojavila se tako raznovrsna i produktivna tehnika, sa takvim tehnološkim mogućnostima, da je od veoma napornog i skupog procesa ovaj proces postao uobičajen i pristupačan čak i za mala preduzeća.

Rice. 9. Završna operacija u završnoj obradi farmerki

Želio bih napomenuti sljedeći detalj: za doradu se oživljavaju metode koje su odavno poznate, ali nezasluženo zaboravljene. Govorimo o primjeni lančanih niti na proizvodu. Mašine koje obavljaju takvu završnu obradu proizvodile su se i u SSSR-u u Poltavskoj fabrici Legmash. Mašina je imala oznaku VM-50. Sada je, naravno, proizvodnja zatvorena.

Međutim, neke firme, posebno NV. A. DE KONINCK SA iz Belgije uspješno prodaje ovu opremu raznih modifikacija.

Osnovna mašina u grupi - Cornely LG3 (slika 10) ima ravnu platformu, ispod koje se nalazi mehanizam za vođenje konca i ručka za upravljanje mašinom. Proces formiranja petlje vrši se iglom koja ima kuku u blizini vrha, pomenuti premosnik i kapsulu za pritisak. Uz pomoć ovih organa formira se jednonitni lančani ubod, dok se petlje u lancu formiraju odozgo na materijalu koji se obrađuje.

Kretanje poluproizvoda vrši se transportnom nogom, koja ima radnu površinu u obliku prstena. Konac u mašini se dovodi odozdo kroz vodilicu žice. Mašina se koristi za izvođenje desetak različitih linija. U njenom arsenalu:

Lančani jednoredni tambur bod;

Linija tipa "mahovina" (često je zovemo "jagnje") za kontinuirano popunjavanje nekih područja veza;

Razne vrste spirala;

Šivanje na vrpce, gajtane, sutače;

Linija "biča" itd.

Brzina mašine 1100 o/min. Konci - sve vrste: pamuk, vuna, svila, sintetika. Obrađeni materijali u prilično širokom rasponu, do kože.

Posebno je zanimljiva još jedna mašina iste kompanije Cornely LG. Koristi se za izradu rubova na peškirima, posteljini, bluzama, zavesama, stolnjacima. Uz pomoć dvije igle, dva šatla koji se rotiraju u vodoravnoj ravnini, specijalnih piercera i ekspandera, formira se cik-cak bod koji pričvršćuje poprečne niti tkanine u stupce - takozvani ažurni bod. Širina ažura do 8 mm, razmak ažura do 5 mm.

Opisana oprema je veoma interesantna za šivaća preduzeća malog kapaciteta i prerano je za otpisivanje.

Rice. 10. Mašina za ručni vez

Zanimljive su višeiglene mašine iste kompanije. S povećanjem broja igala, moguće je povećati širinu trake završne niti do 150 mm.

U oblasti mokro-toplinske dorade odevnih predmeta, tehnički park čine tradicionalni stolovi za peglanje i stolovi sa generatorima pare, prese sa raznim vrstama jastuka, parne lutke. Istina, svi su napravljeni na novoj elementarnoj osnovi u sistemima upravljanja.

Vlažna toplotna obrada (STO) je jedna od najtežih faza u proizvodnji odjeće, čija kvaliteta ovisi o dimenzijskoj stabilnosti i izgledu proizvoda.

WTO je intenzivan proces prijenosa topline i mase koji se odvija u vrlo kratkom vremenu i praćen je mehaničkim djelovanjem na materijal.

Pod utjecajem topline i vlage na materijal, djelovanje međumolekularnih sila u vlaknima je oslabljeno i ona poprimaju stanje koje se naziva elastično. Materijal u ovom stanju lako se deformiše.

Izlaganjem materijala u elastičnom stanju pritisku, vrši se stanjivanje i savijanje rubova, formiraju se nabori, a eliminiraju se nepravilnosti i nabori na površini. Deformacija uzrokuje promjenu konfiguracije molekularnih lanaca. Uklanjanje vlage iz materijala i njegovo hlađenje nakon deformacije doprinose uspostavljanju veze između molekula u novom stanju. Zbog toga je deformacija data materijalu fiksirana.

Kvalitet proizvoda u velikoj mjeri ovisi o WTO. Potrebni načini obrade pronađeni su eksperimentalno i proračunom, a nepoštovanje istih dovodi do braka, koji se često ne može ukloniti. WTO proces se može predstaviti kao kontinuirani ciklus koji se sastoji od četiri faze:

1) orijentacija poluproizvoda u odnosu na radna tela;

2) vlaženje i zagrevanje materijala radi prevođenja njegovih vlakana u elastično stanje;

3) deformacija materijala pritiskom gvožđa ili pritiska na tretiranu površinu;

4) sušenje i fiksiranje nastale deformacije.

Vlaženje se vrši vodom ili parom.

Vlaženje parom ima niz prednosti u odnosu na vlaženje vodom: ravnomjerno vlaženje i ubrzano STO zbog brzog zagrijavanja materijala i gotovo potpunog odsustva sjaja na površini materijala (las).

Sušenje materijala i fiksiranje nastale deformacije događa se u procesu uklanjanja viška vlage pod utjecajem zagrijane podloge za peglanje ili glačala. Kod prisilnog usisavanja vlažne pare proces je intenzivniji.

Izbor WTO načina za proizvode je važna, odgovorna i vrlo teška faza. Nepravilno odabrani načini dovode do pojave las, vanjskih i unutrašnjih opala, termičkog skupljanja, spajanja hrpe, mrlja i promjene boje.

Specifični načini su prilično dobro razvijeni i detaljno opisani u literaturi. Glavne vrste mokro-termalnih operacija date su u tabeli.

Glavne vrste mokro-toplinih operacija

Operacija	Priroda operacije	Područje primjene
Vlažna toplotna obrada	Obrada dijelova ili proizvoda pomoću specijal oprema koja koristi vlagu, toplotu i pritisak	Obrada i dorada u procesu
Obrada delova peglanjem	Izvođenje niza operacija mokro-toplinske obrade pomoću opreme za peglanje	Davanje dijelovima željenog oblika, obrada rubova dijelova, šavova
Pritiskom	Izvodite operacije presom kako biste smanjili debljinu šava, ruba ili učvrstili šavove u željenom položaju	Pritiskom na rubove stranica, dno proizvoda, nabore
peglanje	Smanjenje debljine šava, nabora ili ruba komada peglom ili presom	Džepovi za peglanje, stranice, kragne, nabori
Peglanje	Rasklapanje šavova ili savijanja u različitim smjerovima i fiksiranje u tom položaju peglom ili prešom	Strana za peglanje, šavovi ramena, šavovi rukava
peglanje	Polaganje rubova dijelova, šavova, nabora na jednoj strani i njihovo fiksiranje u tom položaju	Peglanje srednjeg šava leđa, šavova suknje, reljefa, nabora
Sutuzhivanie	Smanjenje dužine ruba ili površine pojedinih dijelova proizvoda mokrom toplinskom obradom kako bi se dobili konveksni oblici u susjednom području	Skupljanje rubova polica kako bi se dobila izbočina u predjelu prsa; sutyuzhivanie slijetanje, na primjer, rukavi; sutyuzhivanie labav na krajevima strelica
povlačenje	Izduženje ruba dijela mokrom toplinskom obradom kako bi se dobio konkavni oblik u susjednom području	Povlačenje prednjeg reza rukava, kroja postolja donjeg ovratnika, volana, uložaka itd.
Steaming	Obrada proizvoda parom za uklanjanje las sa delova koji nastaju peglanjem	Kuvanje gotovih proizvoda na pari
peglanje	Uklanjanje nabora i nabora na materijalu ili dijelovima proizvoda peglom kroz mokro termičku obradu	Peglanje materijala prije rezanja, dijelova prije obrade
Steaming	WTO, osiguravajući zasićenje proizvoda parom	Parenje proizvoda ili pojedinih dijelova prije pritiskanja ili istovremeno sa presovanjem
Decating material	WTO materijala sa parom i sušenjem kako bi se spriječilo naknadno skupljanje	Deteracija materijala prije rezanja

Za izvođenje operacija mokro-toplinske obrade koriste se pegle, stolovi za peglanje, prese i parno-vazdušne lutke različitih dizajna, veličina i snage (sl. 11-13).

Rice. 11. Vrste glačala

Rice. 12. Pritisnite za WTO ovratnik i manžetne muške košulje

Ton daju Macpi (Italija), Veit (Nemačka), Rotondi (Italija) (Sl. 14).

Rice. 13. Steam lutke

u dijelu mokro-toplinske obrade muških košulja

Iste firme proizvode instalacije za pretprodajnu pripremu odjeće. Pošto se proizvodnja masovnih vrsta odevnih predmeta preselila u zemlje jugoistočne Azije, oni u Evropu dolaze u ogromnim količinama u balama, kontejnerima, na veliko. Naravno, naboraju se. Na navedenim instalacijama proizvodi se u zatvorenoj komori na vješalicama duvaju toplim zrakom određene vlažnosti i ispravljaju. Zatim se pakuju u polietilen i okače za prodaju.

Iz svega rečenog jasno je da današnja tehnička dostignuća omogućavaju da se u masovnu potrošnju bez izobličenja dovedu sve umjetničke vrijednosti koje je autor uložio u model koji je stvorio.

Rice. 14. Oprema za mokro termičku obradu

Odjeljak za završnu obradu, gdje se proizvodi dobijaju konačni (tržišni) izgled, opremljen je i opremom koja olakšava etiketiranje i pakovanje. Ovo je posljednja, vrlo važna karika u cijelom proizvodnom lancu. Od njega zavisi u kakvom će stanju proizvod stići na prodajno ili drugo prodajno mesto proizvoda, odnosno, u krajnjoj liniji, do određenog potrošača.

Mnoge kompanije se bave problemima pakovanja, ali u ovoj oblasti još uvijek ima dosta ručnog rada. U principu, pakovanje malih i jednostavnih proizvoda (pantalone, majice, peškiri, čarape, posteljina) je dosta dobro mehanizovano. Razumno riješen proces savijanja i pakiranja košulja u plastične kese. I zato što su ovi proizvodi u prodaji u obliku koji kod potrošača izaziva samo pozitivne emocije. Šarene zapečaćene kese, svetle kartonske kutije.

Pakovanje i transport jeans proizvoda je jednostavno riješeno.

Ali pakovanja odela, kaputa, haljina još uvek čekaju svoje optimalno rešenje. Do sada je najbolja stvar danas proizvod koji se nosi na ramenu i zatvoren u plastičnu vrećicu. Transport proizvoda vrši se u visećem obliku na istoj vješalici.

Bibliografska lista

1. Parmon F.M. Kompozicija kostima: odjeća, obuća, pribor: udžbenik za univerzitete. - 2. izd., revidirano. i dodatne – M.: Legprombytizdat, 2007. – 318 str.

2. Reibarch L.B., Leibman S.Ya., Reibarch L.P. Oprema za šivenje. – M.: Legprombytizdat, 2008. – 288 str.

3. Franz V.Ya. Zaštita na radu u šivaćim preduzećima. - M.: Legprombytizdat, 2007. - 256 str.

4. Žukov Yu.V. Rezultati rada lake industrije u 2006. godini // Industrija šivanja. - 2007. - br. 2. - Str. 2–12.

Gotov odjevni predmet bez dorade je neprivlačan za potrošača. Da bi se proizvod „oživio“, ukrasio, poznato je dosta metoda i vrsta tehnološke opreme koja ih implementira. U posljednje vrijeme posebna pažnja posvećena je završnoj obradi proizvoda.

Vodeći pravac u oblasti završne obrade je vez koji svake godine postaje sve popularniji. Vezeni proizvodi i jednostavno vezene tkanine izgledaju vrlo impresivno i mogu dodati ekskluzivnost čak i najjednostavnijim proizvodima. A raznolikost asortimana i elegancija proizvoda su van sumnje.

Velike uspehe postigli su Tajima (Japan), Barudan (Japan), Sun-Star (Južna Koreja), ZSK (Nemačka), Melco (SAD). Konstruktivna raznolikost opreme za vez je velika. Dakle, broj šivaćih glava u jedinici kreće se od 1÷2 do 20 ili više. Broj zamenljivih niti u boji je od 6 do 15. Polje za vez jedne glave dostiže veličinu od 450  550 mm; dužina boda - od 0,1 do 12,7 mm. Brzina šivanja do 1200 o/min (sa dužinom boda od 2÷3 mm), a ponekad i 1500 o/min. Oprema može reproducirati slike poznatih umjetnika na tkanini korištenjem obojenih niti. Opšti prikaz jedne od ovih instalacija prikazan je na slici 1.

Rice. 1. Mašina za vez

Unapređenje ove tehnike ide na sljedeće načine: povećava se količina memorije, povećava broj šivaćih glava (do 60 komada), u dizajn se uvode uređaji za automatsku zamjenu bobina u šatlovima; razne završne obrade su kombinovane u jednoj postavci: vez, aplika, šivanje uzice, vez lančićem. Smanjene su dimenzije proizvoda koji se mogu učvrstiti u stezaljkama mašine.

Posebno je efikasna kombinacija poznatih mašina za vez sa laserskom instalacijom. Ovdje se mogućnosti umjetnika mogu ostvariti mnogo potpunije. Može kreirati višeslojne kompozicije složenog profila, gravirati, izraditi aplikacije od različitih materijala, uključujući foliju. Moguće je, zbog mode, imitirati ogrebotine, rupe. Prečnik tačke reza je približno 0,2 mm. Lasersko rezanje je vrlo precizno i ​​precizno, ne ovisi o složenosti konture; programibilno, kao vez. Omogućuje vam da izvedete tako složenu vrstu završne obrade kao što je "richelieu". Istovremeno, rub nakon obrezivanja na tkaninama koje sadrže sintetiku se topi i sprječava osipanje.

Nekoliko riječi o stitch . Dobro poznati šav "dijamanti" ili "talasi" je primitiv koji je stvar prošlosti.

Danas se šav približava vez. Koristi se polaganje gajtana, trake, šivanje šljokicama (iskricama), perle, staklene perle. Upravljanje se ne vrši pomoću kamere, već pomoću kompjutera preko servomotora, pa je stoga složenost crteža ograničena samo maštom umjetnika. Šatlovi nisu "čamac", već rotirajući; ovo je omogućilo povećanje radne brzine sa 600 na 1000 o/min. Uparene igle vam omogućavaju da dobijete komprimirani firmver. Zatezanje materijala tokom premotavanja iz rolne u rolnu se vrši komprimovanim vazduhom.

Obim vezenih tkanina je veoma velik: zavese, til, draperije zidova i otvora u zgradama, pokrivači nameštaja, posteljina, elegantna večernja odeća (sl. 2).

Rice. 2. Obrasci uboda

Moderan smjer završne obrade danas je obrada proizvoda ručni šav . Linije koje se sastoje od takvih šavova polažu se na muške jakne, ženske jakne, košulje. I ako je to nekada zaista bila ručna linija, koja je spora i skupa, sada su se pojavile posebne mašine za tu svrhu. Neki od njih imitiraju ručni bod, ali postoje i oni koji u potpunosti ponavljaju ubod iskusnog krojača.

U ovom slučaju, igla mašine ima oštar vrh sa obe strane i ušicu u sredini. Dvije stezne stezaljke spajaju ga, s navojem, jedna na drugu. Mehanizam je prilično kompliciran, a osim toga, konac tokom šivanja više puta prolazi kroz otvor igle, što dovodi do gubitka njegove čvrstoće, a proizvođači preporučuju posebne niti za ove mašine.

Naravno, rad takvih mašina je produktivniji. Kao primjer takve mašine, nazovimo DECO-2000 ATT američke kompanije AMF Reese. Na njemu se postavljaju završne linije, na primjer, uz bočnu stranu jakne, na utore, pikado, na letke, na džepove.

Nedavno su se pojavile mašine za pričvršćivanje završnih detalja na odjeću. termoplastični elementi pomoću ultrazvučnih generatora. Takvu opremu proizvodi V1VISION TECH.CO (Južna Koreja). Mašina pod markom VHS-540 ima dvije korpe (bunkere) u koje se mogu smjestiti dvije vrste okova. Komad po komad, okovi se automatski unose u radni prostor i uz pomoć istovremenog zagrijavanja i ultrazvučnog djelovanja, završni element se pričvršćuje na tkaninu. Ovo dvostruko djelovanje povećava snagu veze. Jednostavnim prekidačem operater može da pređe sa jedne vrste armature na drugu, odnosno snabdevanje iz jedne korpe, pa iz druge (slika 3).

Rice. 3. Ultrazvučna instalacija za pričvršćivanje okova

odjeća (šljokice, šljokice)

Ista firma je demonstrirala postavku u kombinaciji sa šivaćom mašinom i uvlakačem igle. šljokice (šljokice) odvojeno od metalne trake. Prilikom šivanja igla ulazi u rupu na šljokici i pričvršćuje je za proizvod. Šljokice se mogu šivati ​​blizu jedna uz drugu ili u intervalima. Brzina pomaka se mijenja pomoću zupčastog mehanizma.

Još jednu zanimljivu mašinu razvio je SALLI (Južna Koreja). Termoplastična traka se premotava sa kasete na kasetu. U radni prostor je ugrađen bušilica, koja iz trake izbija malu ravnu figuru koja se ultrazvučnim zagrijavanjem odmah pričvršćuje na površinu tkanine. Zamjenjujući različite dijelove tkanine ispod udarca, možete dobiti svijetlu završnu obradu prilično zanimljivog oblika.

Za završnu obradu proizvoda od gušćih, netečećih materijala (platno, tanka koža) koristi se mašina SRC-50. firma "SALLI" (slika 4).

Rice. 4. Mašina za završnu obradu gustih materijala

U ovoj mašini se kao radno tijelo koristi valjak na koji se nanosi uzorak. Pod uticajem ultrazvučnih frekvencijskih talasa, šara valjka, prilikom prevlačenja preko tkanine, perforira ovu tkaninu, izrezujući na njoj male rupice, što zajedno čini neku vrstu šava. Nova originalna završna obrada.

U dekoraciji se koriste laserski crteži, aparati za zavarivanje za pričvršćivanje završnih traka, instalacije za izradu brojeva i svih vrsta natpisa na majicama, jaknama, torbama, šalovima.

Do sada su se crteži i natpisi nanosili sitotiskom. Ovo je metoda nanošenja boje kroz šablon. Ali u isto vrijeme, ako bi slika trebala biti višebojna, morate postaviti nekoliko slojeva (opet kroz šablon) jedan na drugi. Dakle, kvalitet nije uvijek dobar, a produktivnost niska.

Savremeni način štampe na tekstilu je metoda direktnog nanošenja šare na tkaninu pomoću štampača, slično onima koje se široko koriste u kancelarijskom radu (Sl. 5).

Slike su vrlo jasne, gotovo fotografskog kvaliteta. Nema ograničenja u boji.

Za crtanje se koristi mastilo na bazi vode. Na dodir, slika se ne razlikuje od glavne tkanine. Uzorak se fiksira na temperaturi od 150-185 °C pomoću termo preše, što omogućava postizanje potpunog fiksiranja boja na tkanini.

Boje koje se koriste u štampačima ne utiču negativno na ljudsku kožu, jer su mastila na bazi vode. Savremena tehnologija pruža mogućnost štampe u punoj boji na tkaninama različitog sastava vlakana. Opremu isporučuju Brother (Japan), Ana Jet (SAD).

Rice. 5. Tekstilni štampač

Druga vrsta završne obrade crteži i natpisi napravljene na bazi termo transfer filmova. Djelokrug - radna i sportska odjeća. Završna obrada je svijetla, jasno vidljiva, vrlo otporna na pranje, kemijsko čišćenje i agresivne vanjske manifestacije.

Rice. 6. Pritisnite za postavljanje kukica, omče, dugmadi na odjeću

Filmski natpisi izrađeni su od tankih filmova (samo 55÷60 mikrona), koji se, kada su izloženi toplini, zavaruju na proizvod, čineći takoreći jednu cjelinu s tkaninom.

Termotransfer folije se izrađuju od poliuretana ili polivinil hlorida. Uključuju i ljepilo. Aktivira se toplinom i prodire u strukturu tkanine, a kada se ohladi, polimerizira, fiksirajući uzorak.

Da biste dobili takvu završnu obradu, potreban vam je kater za sečenje (ovo je poznati štampač koji ima nož umesto glave za štampanje) i termo presu. Opremu i filmove nudi Zenon (Njemačka).

Kompanija Gutos (Nemačka) demonstrirala je sistemsku tehniku ​​(Sl. 6) za ugradnju raznih tipova dugmadi, kukica, petlji, kopči na odeću, koje pored svoje osnovne svrhe „držanja nečega“ mogu imati i završnu funkciju - za ukrašavanje odjeće. Ovi okovi mogu biti metalni i plastični, glatki i sa uzorkom. Ponekad su dugmad napravljena od prekrivenih tkanina; isti od kojeg je napravljena odjeća ili, obrnuto, kontrastna.

Završna obrada traper proizvoda se izdvaja. Sada nove farmerke idu u prodaju u takvom obliku kao da su dugo nošene: izblijedjela boja, lokalne ogrebotine, čak i rupe - to su zahtjevi mode. To se postiže kuvanjem u mašini za pranje veša sa specijalnim kamenjem (kao što je plovućac) i biološki aktivnim supstancama - enzimima. Ove tehnologije su veoma složene, ali su danas dobro razvijene. Firme kao što su Tonello (Italija) ili Novozymes (Danska) isporučuju opremu i hemijske komponente u potrebnim količinama.

Oprema za pranje i hemijsku obradu trapera slična je mašinama za pranje veša, samo što je veća i čvršća po dizajnu.

Mašina (slika 7) se sastoji od fiksnog okvira na koji je montirano vodootporno kućište. Unutar tijela se rotira bubanj, podijeljen na dijelove uzdužnim pločama. U karoseriji se nalazi otvor za utovar predmeta, kamenja i hemikalija.

Sl.7 Parna mašina za farmerke

dorada odjevne opreme tkanine

Zapremine mašina (postoje različite opcije) predviđene su za masu od 100 do 600 kg suhih farmerki.

Mašina vrši namakanje, pranje, kuhanje, izbjeljivanje farmerki, au nekim izvedbama i centrifugiranje.

Kada se bubanj okreće, farmerke se pregradnim pločama podižu do gornjeg dijela bubnja, odakle pod utjecajem svoje gravitacije padaju. Proces se ponavlja i traje oko dva sata; kada se koriste enzimi - 20÷30 minuta. Za to vrijeme na tkanini se stvaraju ogrebotine, farmerke poprimaju izblijedjeli, pohabani izgled.

Nakon cijeđenja, mokre farmerke ulaze u separator (slika 8), gdje se kamenje i pijesak uklanjaju iz proizvoda. Zatim se farmerke suše i peglaju.

Rice. 8. Separator za vađenje kamenčića iz proizvoda nakon kuvanja

Za posljednju operaciju koriste se presa i parno-vazdušne lutke (slika 9).

Uopšteno govoreći, u oblasti dorade odevnih predmeta poslednjih godina pojavila se tako raznovrsna i produktivna tehnika, sa takvim tehnološkim mogućnostima, da je od veoma napornog i skupog procesa ovaj proces postao uobičajen i pristupačan čak i za mala preduzeća.

Rice. 9. Završna operacija u završnoj obradi farmerki

Želio bih napomenuti sljedeći detalj: za doradu se oživljavaju metode koje su odavno poznate, ali nezasluženo zaboravljene. Govorimo o primjeni lančanih niti na proizvodu. Mašine koje obavljaju takvu završnu obradu proizvodile su se i u SSSR-u u Poltavskoj fabrici Legmash. Mašina je imala oznaku VM-50. Sada je, naravno, proizvodnja zatvorena.

Međutim, neke firme, posebno NV. A. DE KONINCK SA iz Belgije uspješno prodaje ovu opremu raznih modifikacija.

Osnovna mašina u grupi - Cornely LG3 (slika 10) ima ravnu platformu, ispod koje se nalazi mehanizam za vođenje konca i ručka za upravljanje mašinom. Proces formiranja petlje vrši se iglom koja ima kuku u blizini vrha, pomenuti premosnik i kapsulu za pritisak. Uz pomoć ovih organa formira se jednonitni lančani ubod, dok se petlje u lancu formiraju odozgo na materijalu koji se obrađuje.

Kretanje poluproizvoda vrši se transportnom nogom, koja ima radnu površinu u obliku prstena. Konac u mašini se dovodi odozdo kroz vodilicu žice. Mašina se koristi za izvođenje desetak različitih linija. U njenom arsenalu:

Lančani jednoredni tambur bod;

Linija tipa "mahovina" (često je zovemo "jagnje") za kontinuirano popunjavanje nekih područja veza;

Razne vrste spirala;

Šivanje na vrpce, gajtane, sutače;

Linija "biča" itd.

Brzina mašine 1100 o/min. Konci - sve vrste: pamuk, vuna, svila, sintetika. Obrađeni materijali u prilično širokom rasponu, do kože.

Posebno je zanimljiva još jedna mašina iste kompanije Cornely LG. Koristi se za izradu rubova na peškirima, posteljini, bluzama, zavesama, stolnjacima. Uz pomoć dvije igle, dva šatla koji se rotiraju u vodoravnoj ravnini, specijalnih piercera i ekspandera, formira se cik-cak bod koji pričvršćuje poprečne niti tkanine u stupce - takozvani ažurni bod. Širina ažura do 8 mm, razmak ažura do 5 mm.

Opisana oprema je veoma interesantna za šivaća preduzeća malog kapaciteta i prerano je za otpisivanje.

Rice. 10. Mašina za ručni vez

Modernu opremu za završnu obradu šavova uspješno proizvodi japanska kompanija KANSAY SPECIAL. Svoju tehniku ​​stvara na bazi ravnog lančanog boda sa raznim vrstama pokrovnog konca. Motor mehanizma koji osigurava opskrbu navojem poklopca, u nekim verzijama strojeva, izvodi se pomoću izmjenjivih fotokopirnih uređaja, što omogućava postizanje različitih završnih efekata.

Zanimljive su višeiglene mašine iste kompanije. S povećanjem broja igala, moguće je povećati širinu trake završne niti do 150 mm.

U oblasti mokro-toplinske dorade odevnih predmeta, tehnički park čine tradicionalni stolovi za peglanje i stolovi sa generatorima pare, prese sa raznim vrstama jastuka, parne lutke. Istina, svi su napravljeni na novoj elementarnoj osnovi u sistemima upravljanja.

Vlažna toplotna obrada (STO) je jedna od najtežih faza u proizvodnji odjeće, čija kvaliteta ovisi o dimenzijskoj stabilnosti i izgledu proizvoda.

WTO je intenzivan proces prijenosa topline i mase koji se odvija u vrlo kratkom vremenu i praćen je mehaničkim djelovanjem na materijal.

Pod utjecajem topline i vlage na materijal, djelovanje međumolekularnih sila u vlaknima je oslabljeno i ona poprimaju stanje koje se naziva elastično. Materijal u ovom stanju lako se deformiše.

Izlaganjem materijala u elastičnom stanju pritisku, vrši se stanjivanje i savijanje rubova, formiraju se nabori, a eliminiraju se nepravilnosti i nabori na površini. Deformacija uzrokuje promjenu konfiguracije molekularnih lanaca. Uklanjanje vlage iz materijala i njegovo hlađenje nakon deformacije doprinose uspostavljanju veze između molekula u novom stanju. Zbog toga je deformacija data materijalu fiksirana.

Kvalitet proizvoda u velikoj mjeri ovisi o WTO. Potrebni načini obrade pronađeni su eksperimentalno i proračunom, a nepoštovanje istih dovodi do braka, koji se često ne može ukloniti. WTO proces se može predstaviti kao kontinuirani ciklus koji se sastoji od četiri faze:

1) orijentacija poluproizvoda u odnosu na radna tela;

2) vlaženje i zagrevanje materijala radi prevođenja njegovih vlakana u elastično stanje;

3) deformacija materijala pritiskom gvožđa ili pritiska na tretiranu površinu;

4) sušenje i fiksiranje nastale deformacije.

Vlaženje se vrši vodom ili parom.

Vlaženje parom ima niz prednosti u odnosu na vlaženje vodom: ravnomjerno vlaženje i ubrzano STO zbog brzog zagrijavanja materijala i gotovo potpunog odsustva sjaja na površini materijala (las).

Sušenje materijala i fiksiranje nastale deformacije događa se u procesu uklanjanja viška vlage pod utjecajem zagrijane podloge za peglanje ili glačala. Kod prisilnog usisavanja vlažne pare proces je intenzivniji.

Izbor WTO načina za proizvode je važna, odgovorna i vrlo teška faza. Nepravilno odabrani načini dovode do pojave las, vanjskih i unutrašnjih opala, termičkog skupljanja, spajanja hrpe, mrlja i promjene boje.

Specifični načini su prilično dobro razvijeni i detaljno opisani u literaturi. Glavne vrste mokro-termalnih operacija date su u tabeli.

Glavne vrste mokro-toplinih operacija

Operacija	Priroda operacije	Područje primjene
1	2	3
Vlažna toplotna obrada	Obrada dijelova ili proizvoda pomoću specijal oprema koja koristi vlagu, toplotu i pritisak	Obrada i dorada u procesu
Obrada delova peglanjem	Izvođenje niza operacija mokro-toplinske obrade pomoću opreme za peglanje	Davanje dijelovima željenog oblika, obrada rubova dijelova, šavova
Pritiskom	Izvodite operacije presom kako biste smanjili debljinu šava, ruba ili učvrstili šavove u željenom položaju	Pritiskom na rubove stranica, dno proizvoda, nabore
peglanje	Smanjenje debljine šava, nabora ili ruba komada peglom ili presom	Džepovi za peglanje, stranice, kragne, nabori
Peglanje	Rasklapanje šavova ili savijanja u različitim smjerovima i fiksiranje u tom položaju peglom ili prešom	Strana za peglanje, šavovi ramena, šavovi rukava
peglanje	Polaganje rubova dijelova, šavova, nabora na jednoj strani i njihovo fiksiranje u tom položaju	Peglanje srednjeg šava leđa, šavova suknje, reljefa, nabora
Sutuzhivanie	Smanjenje dužine ruba ili površine pojedinih dijelova proizvoda mokrom toplinskom obradom kako bi se dobili konveksni oblici u susjednom području	Skupljanje rubova polica kako bi se dobila izbočina u predjelu prsa; sutyuzhivanie slijetanje, na primjer, rukavi; sutyuzhivanie labav na krajevima strelica
povlačenje	Izduženje ruba dijela mokrom toplinskom obradom kako bi se dobio konkavni oblik u susjednom području	Povlačenje prednjeg reza rukava, kroja postolja donjeg ovratnika, volana, uložaka itd.
Steaming	Obrada proizvoda parom za uklanjanje las sa delova koji nastaju peglanjem	Kuvanje gotovih proizvoda na pari
peglanje	Uklanjanje nabora i nabora na materijalu ili dijelovima proizvoda peglom kroz mokro termičku obradu	Peglanje materijala prije rezanja, dijelova prije obrade
Steaming	WTO, osiguravajući zasićenje proizvoda parom	Parenje proizvoda ili pojedinih dijelova prije pritiskanja ili istovremeno sa presovanjem
Decating material	WTO materijala sa parom i sušenjem kako bi se spriječilo naknadno skupljanje	Deteracija materijala prije rezanja

Za izvođenje operacija mokro-toplinske obrade koriste se pegle, stolovi za peglanje, prese i parno-vazdušne lutke različitih dizajna, veličina i snage (sl. 11-13).

Rice. 11. Vrste glačala

Rice. 12. Pritisnite za WTO ovratnik i manžetne muške košulje

Ton daju Macpi (Italija), Veit (Nemačka), Rotondi (Italija) (Sl. 14).

Rice. 13. Steam lutke

u dijelu mokro-toplinske obrade muških košulja

Iste firme proizvode instalacije za pretprodajnu pripremu odjeće. Pošto se proizvodnja masovnih vrsta odevnih predmeta preselila u zemlje jugoistočne Azije, oni u Evropu dolaze u ogromnim količinama u balama, kontejnerima, na veliko. Naravno, naboraju se. Na navedenim instalacijama proizvodi se u zatvorenoj komori na vješalicama duvaju toplim zrakom određene vlažnosti i ispravljaju. Zatim se pakuju u polietilen i okače za prodaju.

Treba napomenuti da je u završnoj fazi proizvodnje odjevnih predmeta ozbiljna stvar potreba da se održi kvalitet postignut svim dosadašnjim procesima. U tu svrhu stvorena je oprema za slaganje i instalacije za pakovanje koje se masovno proizvodi.

Iz svega rečenog jasno je da današnja tehnička dostignuća omogućavaju da se u masovnu potrošnju bez izobličenja dovedu sve umjetničke vrijednosti koje je autor uložio u model koji je stvorio.

Rice. 14. Oprema za mokro termičku obradu

Odjeljak za završnu obradu, gdje se proizvodi dobijaju konačni (tržišni) izgled, opremljen je i opremom koja olakšava etiketiranje i pakovanje. Ovo je posljednja, vrlo važna karika u cijelom proizvodnom lancu. Od njega zavisi u kakvom će stanju proizvod stići na prodajno ili drugo prodajno mesto proizvoda, odnosno, u krajnjoj liniji, do određenog potrošača.

Mnoge kompanije se bave problemima pakovanja, ali u ovoj oblasti još uvijek ima dosta ručnog rada. U principu, pakovanje malih i jednostavnih proizvoda (pantalone, majice, peškiri, čarape, posteljina) je dosta dobro mehanizovano. Razumno riješen proces savijanja i pakiranja košulja u plastične kese. I zato što su ovi proizvodi u prodaji u obliku koji kod potrošača izaziva samo pozitivne emocije. Šarene zapečaćene kese, svetle kartonske kutije.

Pakovanje i transport jeans proizvoda je jednostavno riješeno.

Ali pakovanja odela, kaputa, haljina još uvek čekaju svoje optimalno rešenje. Do sada je najbolja stvar danas proizvod koji se nosi na ramenu i zatvoren u plastičnu vrećicu. Transport proizvoda vrši se u visećem obliku na istoj vješalici.

Bibliografska lista

1. Parmon F.M. Kompozicija kostima: odjeća, obuća, pribor: udžbenik za univerzitete. - 2. izd., revidirano. i dodatne – M.: Legprombytizdat, 2007. – 318 str.

2. Reibarch L.B., Leibman S.Ya., Reibarch L.P. Oprema za šivenje. – M.: Legprombytizdat, 2008. – 288 str.

3. Franz V.Ya. Zaštita na radu u šivaćim preduzećima. - M.: Legprombytizdat, 2007. - 256 str.

4. Žukov Yu.V. Rezultati rada lake industrije u 2006. godini // Industrija šivanja. - 2007. - br. 2. - Str. 2–12.

TEMA: VRSTE ZAVRŠNE ODJEĆE

CILJ ČASA: Upoznati studente sa različitim vrstama završnih obrada. Proučiti tehnologiju prilagođavanja završne obrade. Negovati estetski ukus i poštovanje nacionalnih tradicija ukrajinskog veza. Razviti razumijevanje odnosa između praktične svrhe proizvoda i završne obrade.

OPREMA: uzorci vrsta završnih obrada, izložba dječjih gotovih proizvoda korištenjem različitih vrsta završnih obrada, ilustracije i kartice za igrane trenutke, ilustracije iz časopisa.

TIP ČASA: nestandardni

STRUKTURA LEKCIJE

I. Organiziranje vremena

II. Učenje novog gradiva

ІІІ.Nestandardna sesija fizičkog vaspitanja zasnovana na provjeravanju znanja učenika iz nauke o materijalima, dizajna i modeliranja.

IV Putovanje u bajku. Takmičenja koja razvijaju domišljatost, pamćenje, logičko razmišljanje.

V. Ponavljanje i konsolidacija sigurnosnih propisa.

VI. Praktičan rad.Pokupite završni sloj za svoju kecelju i namažite je.

VIII. Rezultati lekcije.

X. Domaći zadatak.

TOKOM NASTAVE:

I. Organiziranje vremena.

II Proučavanje novog materijala.

Priča nastavnika:

Od davnina ljudi su nastojali ukrasiti svoju odjeću. Za to su korištene različite vrste završnih obrada.

Karakter, stil i percepcija proizvoda uglavnom su određeni njegovom završnom obradom. Vrste završnih obrada poboljšavaju i naglašavaju pojedinačne linije i detalje.

Završna obrada je neophodna kako bi odjevni predmet imao estetski izgled. Prilikom odabira njegovih vrsta potrebno je uzeti u obzir namjenu odjevnog predmeta, njegov dizajn, vlaknasti sastav i boju tkanine, trajnost završne obrade pri pranju i peglanju.

Pogledajmo vrste završnih obrada:

(za svaku vrstu završne obrade nastavnik demonstrira vizuelni materijal, učenici usput zapisuju vrste završnih obrada i tehnologiju za njihovo prilagođavanje)

DEKORATIVNA TRAKA. Proizvodi se u velikom asortimanu: svila, vunena, pamučna, tkana i pletena, jednobojna, šarena, ornamentirana. Svaki stil - romantičan, sportski, folklorni, elegantan - ima svoje vrste pletenica. Najpoznatije vrste pletenica: završna obrada i "veznik".

Obostrano je ušivena traka u obliku trake na udaljenosti od 0,1 - 0,2 cm od rubova. Prethodno je ocrtan duž predviđene linije. Vrlo je rastezljiv u svim smjerovima.

Traka "VYUNCHIK" je podešena na sredini pletenice.

LACE. Čipka može biti mašinski i ručno pletena. Ovaj ukras se koristi u obliku traka različitih širina i boja. Čipkaste trake mogu biti Ivice, čija jedna strana ima glatku ivicu, a druga nazubljenu ivicu sa uzorkom. Rubne pertle su dizajnirane da završe ivice proizvoda ili prišiju proizvod s jedne strane.

ŠIVANJE ili ŠIVANJE - trake od tanke pamučne ili svilene tkanine, na koje se nanosi mašinski vez sa rupicama na rubovima. Rupe su uključene u kompoziciju slike. Šav obično ima simetričan uzorak i glatke rubove, ušiven je između detalja proizvoda.

PRIMJENA. Završna obrada proizvoda komadima završnog materijala, ušivenim ručno ili ušivenim na šivaćoj mašini prema uzorku na prednjoj strani. U aplikaciji ponekad morate koristiti dodatne linije ako trebate prikazati stabljike, pupoljke, lišće. Mogu se razlikovati ručnim šavovima. Mali detalji aplikacije mogu se povezati s tkaninom pomoću PVA ljepila.

ROLE - ovo je ukras proizvoda sa trakama tkanine isečenim uzduž poprečnog konca ili pod uglom od 45 u odnosu na niti osnove i skupljenim na jednoj strani. Dužina dijela koji se sastavlja uzima se jedan i pol do dva puta dužine linije za šivanje.

Rubovi proizvoda su obrubljeni volanom ili su ušiveni između dva dijela. Leteći rub volana se preklopi i prošive običnim ili cik-cak bodom duž samog nabora. Odrežite višak šava.

Sakupljanje volana se izvodi pomoću dvije paralelne linije. Da biste to učinili, rasporedite sklop ravnomjerno duž cijele dužine. Skupljeni rub se zalijepi za glavni dio, poravnavajući rezove, i prošivi sa strane dijela bez sklapanja. Linija šava treba da ide na naboru između skupnih linija. Šav za šivanje je prekriven, ispeglan na proizvodu.

RUSHES su nabori, od kojih su dva dijela obrađena. Pričvršćuju se na proizvod zakrpanim šavom. Volani su jednostavni, kovrčavi, složeni.

Nabori su izrezani u obliku trake s poprečnim ili kosim (pod uglom od 45) rasporedom niti osnove. Širina trake određuje model, njena dužina treba da bude 1,5 - 3 puta veća od dužine linije šavova. Oba reza su obrađena. Ponekad se volani prave od gotovih traka.

Završna obrada može biti sama tkanina od koje je proizvod sašiven, kao i ZAVRŠNA TKANINA. Ova završna obrada se zove BEIKA. To su trake završne tkanine, prilagođene proizvodu.

Prilikom odabira završne obrade potrebno je uzeti u obzir kombinaciju boja.

Za tkaninu s uzorkom, bolje je uzeti završnu obradu u boji tog dijela uzorka, koji je rjeđi u tkanini.

I na kraju, jedna od vrsta rukotvorina koju su žene voljele već dugi niz stoljeća je umjetnost vezenja.

VEZ je najčešća vrsta narodne umjetnosti u Ukrajini. Proizvodi vezilja utjelovljuju okolni svijet, ljepotu i fantaziju, običaje naših predaka. Vez je proces dorade proizvoda šavovima. U 5. razredu smo naučili nekoliko jednostavnih šavova i čak ih koristili za vezenje uzoraka.

Ali danas govorimo o vezenju kao vrsti umjetnosti i zanata. Ova vrsta umjetnosti nastala je davno - njeni korijeni sežu u dubinu stoljeća. Uzorci najstarijih veza u muzejima Evrope pripadaju U vijeku. nove ere, a uzorci ukrajinskog veza sačuvani su samo u posljednjih nekoliko stoljeća. Od davnina se ručnim vezom ukrašavala odjeća, kecelje, ručnici, trkači, stolnjaci itd.

Od druge polovine 19. stoljeća umjetnost vezenja postupno prelazi granice domaće radinosti. Kroz historijski i kulturni razvoj u Ukrajini proizvodile su se i razvijale različite metode i metode dekorativnog dizajna. Dobivene su mnoge tehnike vezenja. Sada je poznato oko 100 vrsta šavova.

Prema načinu izvođenja, šavovi se dijele na slobodne i prebrojive. Tehnika slobodnog vezenja izvodi se po unaprijed nacrtanoj konturi, a tehnika brojanja se izvodi prebrojavanjem niti tkanine. Stoga se za labave šavove može koristiti bilo koja tkanina, dok se za izbrojane šavove može koristiti obična tkanina ili platno. Vez može ukrasiti završne detalje - džepove, opruge. Koristi se na običnoj tkanini. Vez može biti jednobojni i višebojni. Potrebno je znati odabrati pravu boju niti. Sve boje treba da budu u harmoniji jedna s drugom. Odabranu boju niti treba dobro kombinirati s bojom tkanine na kojoj je vez napravljen.

Harmonija kombinacija je u ravnoteži toplih i hladnih tonova, u jukstapoziciji sličnih boja, percipiranih kao nijanse iste boje.

Kontrastne boje koje se nalaze jedna pored druge naglašavaju jedna drugu, a tonovi bliski bojama daju mekšu kombinaciju.

III. Ovdje smo se upoznali s vrstama završnih obrada, a sada predlažem da se zagrijemo.(Fizičko vaspitanje se odvija u vidu zagrevanja i ponavljanja obrađenog gradiva. Učitelj diktira deci pitanja na koja su odgovori „da” ili „ne”. Učenici podižu ruke na pitanja sa odgovorom "da" i "ne" - naprijed)

BLITZ PITANJA

O MATERIJALNOSTI. DIZAJN I

MODELIRANJE KECELJA.

1. Vlakna koja se koriste u proizvodnji tkanina, niti, nazivaju li se tekstilna? (da)
2. Uska, zbijena traka duž ruba tkanine naziva se ivica? (da)
3. Da li je tkanina napravljena na točku za predenje? (ne)
4. Rubovi tkanine se ne mrve zbog ruba? (da)
5. Predenje je proces kojim se vlakna pretvaraju u pređu. (da)
6. Niti koji se protežu duž tkanine se nazivaju niti osnove? (da)
7. Da li se proces pravljenja tkanine od pređe zove tkanje? (da)
8. Može li se smjer niti osnove i potke u tkanini odrediti zvukom oštrog istezanja? (da)
9. Da li je uzorak svjetliji i jasniji na pogrešnoj strani? (ne)
10. Da li je pamuk prirodno vlakno? (da)
11. Lan je hemijsko vlakno? (ne)
12. Da li se crtanje radi rukom i okom? (ne)
13. Da li se mjerenja vrše pomoću skale? (ne)
14. Da li se mjerenja vrše na desnoj strani slike? (da)
15. Mjerenja širine i obima se snimaju u pola veličine? (da)
16. Merku - Di - treba podijeliti na pola? (ne)
17. Prilikom rezanja tkanine, odrediti smjer uzorka? (da)
18. Da li trebam peglati šavove nakon svake operacije? (da)
19. Prilikom rezanja, uzima li se u obzir smjer niti osnove? (da)
20. Trebate ocrtati obrazac? (da)
21. Da li je kecelja radna odjeća? (da)
22. Prvo postavite velike detalje uzorka, a zatim male? (da)
23. Da li su uzorci ušiveni na tkaninu koncem? (ne)
24. Da li se morate pridržavati sigurnosnih pravila prilikom rada? (da)
25. Prilikom šivanja pregače, koristite porubni šav sa zatvorenim rezom? (da)

IV. Naporno ste radili, mnogo toga zapamtili, bravo. E, sad, sedite udobno, a ja ću vam ispričati bajku. Znaš šta? (odgovor djece)

Bili su jednom muškarac i žena, imali su sina i kćer. Roditelji su otišli na pijacu, ostavili ćerku da čuva brata. Djevojka se igrala sa svojim drugaricama. Doletele guske-labudovi, odneli mog brata. Djevojčica je samo vidjela kako su nestali iza šume. Pojurila je da ih sustigne. Trčala je kroz polja, šume, trčala na čistinu sa kolibom na pilećim nogama. Vidi: brat mu se igra na travi. Prikrao se, zgrabio i pobjegao. A guske-labudovi - u potjeri, lete, sustižu. Gdje ići? Ispred teče rijeka - žele obale. Djevojčica traži od majke rijeke da pomogne, sakri ih sa bratom. Reka odgovara: "Jedi moj žele i pogodi zagonetke, onda ću pomoći, sakriti se"

Hajde da pomognemo devojčici da reši zagonetke.

(učiteljica pogađa po 3 zagonetke u svakom redu, red koji je tačno pogodio zagonetke pomogao je djevojčici. Ako su oba reda tačno odgovorila, cijeli razred je pomogao da se sakrije)

1 red 2 red

Dobar je - milionski prihod, Ima parobroda -

Ne možeš ga pobijediti jezikom. Nazad, pa napred

Mni njegov udio - vlakna će biti više. A iza njega tako glatka površina -

On je košulja u polju (lan) Ni bore se ne vidi. (gvožđe)

Sa konjskim repom, a ne mišem. Što se više okrećem

Bez nogu, ali trčeći. (klupko konca) Što sam deblji. (vreteno)

Dva kraja, dva prstena, čelični konj,

A u sredini su karanfili. (makaze) Laneni rep (igla i konac)

Rijeka je djecu sakrila pod obalu, guske labudovi su proletjeli neopaženo. Djeca trče dalje, a guske labudovi su se vratili, lete prema nevolji! Djeca vide - ispred je stablo jabuke. Djevojčica pita: "Majko jabuko, pomozi, sakrij brata i mene!"

“Probaj moju jabuku i sastavi poslovice od ovih riječi - pomoći ću”

1 red: Zemlja, a, rad, boje, sunce, osoba (Sunce slika zemlju, a rad boji osobu)

Oni će samljeti, i, rad, sve, strpljenje (Strpljenje i rad će samljeti sve)

2 red: jedan, rez, jedan, sedam, jedan, mjeri (Izmjeri sedam puta, jednom

odsječen)

Ah, igla, ne, ruke, šije (Ne igla šije, već ruke)

(nastavnik sumira)

Jabuka je pokrila djecu granama, a proletjele su guske labudovi. Izašla je djevojka, zgrabila brata i pobjegla. Trče, sada se kuća vidi. Ali guske-labudovi sustižu, vidjeli su momke, tukli su krilima, pa će brata iz ruku istrgnuti. Srećom, na putu je peć. „Gospođo peć, sakrijte nas!“ - pitajte djecu. "Probajte moju raženu pitu i ispunite ćelije riječima - pomoći ću", rekla je pećnica.

(Nastavnik daje svaki red tableta sa praznim ćelijama i skupom riječi. Učenici treba da brzo popune prazne ćelije ovim riječima prema broju slova.)

1 red 2 red

Seam Linen

Needle Iron

Pređa Fabric

Stitch Braid

Vez čipka

Uzorak modnog dizajnera

Bib Thimble

Tehnologija primjene

(nastavnik rezimira)

Djeca su se brzo popela u pećnicu, a guske labudovi su poletjeli, vrisnuli i odletjeli praznih ruku. Sretna djeca su otrčala u kuću, gdje su čekala poklone od svojih roditelja. Pogledajte kakvu su novu odjeću donijeli sa sajma. A kakvu bi kecelju sašila za devojčicu? Nacrtajte skicu u svoje sveske.

(učenici crtaju skicu svoje pregače u sveskama)

Danas ste na lekciji naučili različite vrste završnih obrada, prisjetili smo se prethodnog gradiva, slušali bajku, igrali se i sada je vrijeme da krenete na posao. U praktičnom dijelu naše lekcije, trebate uskladiti završni sloj sa svojom pregačom i premazati je. A na sledećoj lekciji ćemo ga prošiti i završiti vez na džepu, a za one čija tkanina ne dozvoljava vez donose salvete od obične tkanine. Svaki učenik mora savladati tehnike slobodne podloge i sačuvati tradiciju našeg naroda.

V. Prije nego što počnete s praktičnim radom, morate zapamtiti sigurnosna pravila.

Da bismo ih brže zapamtili, pažljivo poslušajmo stih na ukrajinskom jeziku i ispunimo ostala pravila. (učenik čita stih)

U vratove i ukosnice - gostrí uboda,

Ne bacaj ga nigde.

Zapamtite šta je sa robotom

Í̈x ni traga trima u ustima.

Golka, počni da se sećaš,

Ne puniti bez konca

Koristoj pažljivo

Ne uklapajte se u vašu odjeću.

Poziv drage majke

Trimati dekoltea.

(učenici ispunjavaju sigurnosna pravila, nakon odgovora djece nastavnik dodaje)

Postoji još jedno pravilo za koje zna svaka krojačica. Da ga se setite, ispričaću vam odlomak iz još jedne bajke.

Jednom je bes pogledao krojačev rad. I vrancu se činilo da je već dugo bio zauzet svojim šivanjem. Prečesto se konac uvlači u iglu. Dok se konac ne otkine, dok se ne uvuče u iglu, a vreme ističe. I mali đavo pomisli: "Mogao sam brže da se nosim sa šivanjem." Pomislio je i pozvao krojača:

Hej krojače, kladimo se da mogu brže obaviti tvoj posao.

Krojač se iznenadio na riječi vraga, razmislio na trenutak i pristao na ponudu. Uzeli su komad tkanine, konac i iglu i prionuli na posao. Đavo, ne budi prostakluk, odmotao je dugu nit, oko kilometar dalje, uvukao je u iglu i počeo da se vitla. Probode iglom tkaninu i otrči u drugi ugao kolibe, povuče konac za sobom, pa otrči nazad do stola, a i sam se zbuni u konac, psuje. A krojač sjedi na svom mjestu, znate, otkida konce male dužine, šije za sebe i šije. Mali đavo nikada neće završiti jednu liniju, ali krojač ima spreman sav posao. Samopouzdani kreten je izgubio.

Koja je tajna krojača? (djeca odgovaraju koliko dugo konac treba otkinuti za lakše šivanje)

VI.Praktični rad.

VII. Učvršćivanje novih znanja i vještina učenika.

VIII. Rezultati lekcije.

X. Domaća zadaća: ponijeti alat i materijal za vez,

Razmotrite kompoziciju veza.

DRŽAVNA BUDŽETSKA OBRAZOVNA USTANOVA

POČETNO STRUKOVNO OBRAZOVANJE

STRUČNI LICEJ № 10 im. AKHMETA DAVLETOVA UFA

METODIČKA IZRADA ČASA

prema PM.01: Krojenje odjevnih predmeta po individualnim narudžbama

MDK.01.03 Oprema i tehnologija za preradu proizvoda.

TEMA: "VRSTE OBRADA"

Kreirao:

nastavnik dodatnog obrazovanja L.T. Nabiullina

Ufa

2015-2016 akademska godina godine

Objašnjenje

Metodološka izrada otvorenog časa na temu „Vrste završne obrade“ izrađena je za izvođenje kombinovanog časa sa studentima koji studiraju MDK 01.03 Oprema i tehnologija za obradu proizvoda.

U procesu izvođenja nastave planirano je proučavanje različitih vrsta dorade odjevnih predmeta i primjene različitih metoda obrade.

Čas se gradi u skladu sa interesovanjima učenika, stepenom osposobljenosti i razvoja.

Na času učenici savladavaju stručne i opšte kompetencije:

Rad sa raznim izvorima informacija;

Steći istraživačke vještine;

Argumentiranje svoje tačke gledišta;

Dogovoreno: Odobravam:

Predsjednik MK direktor menadžmenta

I.V. Spiridonova Z.R. Kinyabulatova

__________ _____________

Plan lekcije

Datum___________ 2015

Lokacija: 22 kabineta

Grupa br.: 8

PoglavljePM 3 izvođenje postupne obrade odjevnih predmeta različitog asortimana.

PM. 01. Krojenje odjevnih predmeta po individualnim narudžbama.

MDK. 01.03 Oprema i tehnologija za preradu proizvoda.

Tema lekcije: Završetak

Vrsta lekcije:kombinovano

Metod lekcije: predavanje sa elementima konverzacije

Razvoj i ovladavanje opštim kompetencijama:

UREDU. 1. Shvatite suštinuidruštveni značaj svoje buduće profesije, da pokažutonjeno stalno interesovanje.

OK 2. Organizovati sopstvene aktivnosti, na osnovu cilja i načina za postizanje koje odredi rukovodilac.

uredu3. Analizirati radnu situaciju, izvršiti tekuću i završnu kontrolu, evaluacijuikoriguju sopstvene aktivnosti, preuzimaju odgovornostperrezultate vašeg rada.

uredu4. Tragati za informacijama potrebnim za efikasno obavljanje profesionalnih zadataka.

OK 5. Koristite informacione i komunikacione tehnologije uprofesionalniaktivnosti.

OK 6. Radite u timu, efikasno komunicirajte sa kolegama, menadžmentom, klijentima.

Ciljevi lekcije:

edukativni:

Upoznati studente sa različitim vrstama završnih obrada;

Produbiti i sistematizovati znanja o obradi pojedinih delova;

Ponoviti tehničke uslove za izvođenje mašinskih šavova.

vaspitači:

prepoznavanje interesovanja učenika,

razvoj osećaja za harmoniju i lepotu.

razvijanje:

razvijati kreativne sposobnosti učenika;

razviti sposobnost analize metoda obrade, odabira najprikladnijeg;

stvoriti uslove za razvoj mašte, širenje vidika;

formirati kognitivnu aktivnost i poštovanje prema ljudskom radu;

Materijalno-tehnička oprema časa i didaktički materijal:

Metodičko-didaktički:

strukturni i logički dijagram, gotovi proizvodi, uzorci, sklopivi tablet sa završnim uzorcima, testovi, rječnik "novih riječi", izvještaji učenika

logistika:

laptop, platno, projektor

Oblik organizacije procesa učenja na času:

individualni;

grupa.

Interdisciplinarne veze:"Oprema", "Nauka o materijalima", "Modeliranje odjeće", industrijska obuka.

književnost:

1. Silaeva, M. A. Tehnologija odeće: za 2 sata, 1. deo [Tekst]: udžbenik / M. A. Silaeva.- M.: Akademija, 2011.- 336 str.

2. Silaeva, M. A. Tehnologija odeće: za 2 sata, 2. deo [Tekst]: udžbenik / M. A. Silaeva .- M.: Akademija, 2011.- 368 str.

3. Trukhanova, A. T. Tehnologija ženske i dečije odeće [Tekst]: udžbenik / A. T. Trukhanova.- M.: Akademija, 2006.

4. Sotnikova, T.S. Tehnologija odjeće: Radna sveska [Tekst]: vodič za učenje / T.S. Sotnikova.- M.: Akademija, 2011.-144str.

Tehnološka mapa časa.

Faza lekcije

Aktivnost

nastavnik

Aktivnost

studenti

I .Organiziranje vremena (2 - 3 min)

Pozdrav, stvaranje povoljnog psihološkog okruženja. Provjera prisustva učenika, izgleda, spremnosti za čas.

Spremam se za posao. Izvještaj službenika.

II . Ažuriranje osnovnih znanja

2.1. Motivacija za kognitivnu aktivnost .(5 minuta)

Formulacija časa, postavljanje ciljeva i zadataka časa. Pojavljuje problem

Slušajte pažljivo razgovarajte o problemu sa nastavnikom.

2.2. Aktuelizacija znanja učenika (10 min)

Utvrđuje relevantnost teme u skladu s modnim trendovima. Priprema se za postizanje ciljeva stimulirajući rasuđivanje.

Odgovorite na testove prethodno završenog gradiva na temu "Mašinski šavovi, Terminologija mašinskog rada" (Prilog 1)

III . Usvajanje novih znanja

3.1 Učenje nove teme (15 min.)

Koristi logičko-semantički model Steinberga (Dodatak 2)

Istorijat pojavljivanja završnih obrada (Dodatak 3)

Prikazuje slajdove i uzorke. Demonstracija modela

Slušajte pažljivo, proučite logičko-semantički model,

odgovarati na pitanja,

izraditi rječnik novih riječi (Dodatak 4),

pročitati izvještaj (Aneks 5)

koristiti materijal (Dodatak 6)

IV .Kontrolni zadatak

4.1 Kontrolni zadatak (5 min)

Pita za pitanja

(Aneks 7)

Razgovarajte i donesite zaključke

4.2 Domaća zadaća (3 min)

Daje zadatak:

izraditi križaljku koristeći rječnik (Prilog 8),

skicirati model koristeći završne obrade,

zapišite materijale

Dobijte metodologiju implementacije (Dodatak 9), postavite pitanja

V . Odraz obrazovne aktivnosti

5.1 Analiza, evaluacija aktivnosti učenika (3 min)

Rezimira lekciju. Objavljuje rezultate testiranja. Daje i komentariše ocene za rad na lekciji. Uz pomoć pitanja stimuliše se odraz raspoloženja učenika u tri indikatora:

Razumijevanje materijala lekcije;

interesovanje za materijal lekcije;

Vaše raspoloženje nakon lekcije.

(Aneks 10)

Izvršiti samoprocjenu njihovih aktivnosti.

ZAVRŠNA OBRADA U ODJEĆI

Završna odeća- jedan od dekorativnih elemenata kompozicije odjeće. Prilikom modeliranja završetak se vezuje za oblik i dizajn proizvoda, materijal, boju. Ovo je dodatak i ukras koji može u potpunosti izostati u odjeći, jer nije potreban za svu odjeću.

Finishing nije samostalan element kompozicije. Istina, bilo je perioda u istoriji nošnje kada je ukras bio glavni, dominantni dio kompozicije odjeće, a linije su postale takoreći sporedni element, pozadina. Volani, umetci, udubljenja, ivice, pletenice, mašne, kopče, rese, dugmad smjenjivali su se perlama, staklenim perlama, čipkom, krznom i cvijećem, a istovremeno su u istom proizvodu koristili najrazličitije završne obrade.

Završna obrada - ovo je već spomenuto gore - trebalo bi nadopuniti, ukrasiti proizvod. Osim toga, mora mu dati ovaj ili onaj karakter, odrediti vrijeme nošenja (zima, ljeto), namjenu (kuća, posao, vikend) itd. Može biti različita tkanina (različite boje ili teksture), vez ( šljokice, staklene perle, perle, niti); pribor (kopče i dugmad, omče, ukrasni zatvarači, dugmad, itd.); razne dorade koketa, džepova, patent zatvarača; ukrasni šavovi, šavovi; ostali materijali (pletenina, prirodno i umjetno krzno, koža, somot); sve vrste četkica, cijev, čipka, pletenica, trake, rese; može biti aplikacija ili umjetno cvijeće. Osim toga, koriste se nabori, pufovi, umetci, volani, volani, volani, nabori, rolnice, festoni, kravate, mašne, koje se dobijaju obradom tkanina na različite načine.

Prilikom nanošenja završnih obloga, morate zapamtiti jedno pravilo - u svemu treba znati mjeru. Moderne metode modeliranja sugeriraju korištenje različitih završnih obrada. Ponekad se dešava da je model jako preopterećen završnim obradama i teksturama, ali ta zagušenost nimalo ne ometa pridržavanje osjećaja proporcije, ali za to, vidite, trebate imati poseban kompozicioni njuh. Izgled proizvoda i njegova vizualna percepcija ovise o teksturi - površini forme. Upotreba različitih tekstura u jednom modelu omogućava vam da istaknete određene karakteristike površina. Moguće je koristiti nijansirane i kontrastne kombinacije tekstura, gdje se kompozicija zasniva na jedva primjetnim promjenama tekstura. Kraj 1990-ih obilježen je zasićenjem i zagušenošću proizvoda s površinama velikih količina. Istovremeno su se pojavile nove kombinacije, ponekad vrlo paradoksalne: prozirna, lagana tkanina kombinirana je s moherom, kožom, umjetnim ili prirodnim krznom.

Ranije se takve revolucionarne kombinacije nisu koristile u kreiranju odjeće. Tkanine sa metalizacijom, trikotaža iz kategorije pametnih postaju svakodnevica. Tekstura je zasićena voluminoznim dodacima: pletenice, izbočeno perje, četke, boucle, čvorovi, gomila - sve to vizualno povećava ukupnu masu odjeće, dok glatke površine daju proizvodima lakoću, prozračnost i vizualno smanjuju volumen.

Razvija se i upotreba presavijenih, naboranih, valovitih i zgužvanih površina.

Ovo govori o tome utilitaran priroda završne obrade. Navest ćemo kao primjer druge vrste ukrasa, kao što su dugmad, koji se najčešće koriste za pričvršćivanje dijelova; završna obrada strojnim šivanjem, koji ne samo da naglašava reljefe i rubove dijelova, već u isto vrijeme daje proizvodu veću stabilnost, pomaže u održavanju oblika (strane, dno, police, sitni dijelovi).

Završna obrada može biti stalno th (vez, porub, cijev, aplikacija, dugmad itd.) uklonjiv(razni oblici umetaka, kragne, manžete, kaiševi, mašne, cvjetići). Sa uklonjivim rubom, ista haljina može imati različitu namjenu (haljina s opcijama). Dakle, koristeći skromnu završnu obradu (umetak, remen), haljina se može učiniti poslovnom; ako koristite fensi ukrase poput umetka, cvijeća, mašne, haljina će izgledati kao vikend haljina.

Vrste modernih završnih obrada

Konvencionalno se mogu podijeliti u sljedeće grupe:
- izrađuju se direktno na površini odjevnih detalja (reljefni šavovi, završni šavovi, nabori, draperije, nabori, valovi, aplikacije, vez, čipka, trake, pletenica, gajtan, rese, perle, štras);

Izrađuje se od tkanine proizvoda ili završne tkanine koja je detalj proizvoda i daje volumen (nabori, volani, podrezi, volani, volani, nabori, sklopovi mašnica, umetci, ivice, ventili, remenje itd.);

Izrađeni od dijelova koji se mogu ukloniti (jabot, kragna, kravate, mašna, manžetne, kalup, itd.);

Završna obrada detalja (jarmovi, nabori, mašinski šavovi, preklopi, jezičci)

Dodatni elementi - od drugog (ne glavnog) materijala (krzno, antilop, umjetna ili prirodna koža, somot, trikotaža, itd.) izrađeni s dodacima (pomoću dugmadi, kopči, patent zatvarača itd.); štampani grafiti, cvijeće itd.

vez - može biti ručna i mašinska izrada, od niti (pamučni, vuneni, svileni), kao i perle, staklene perle, perle i šljokice. Nanesite na laganu haljinu, vanjsku odjeću i dječju odjeću.

Vez se široko koristi u elegantnim haljinama. Uzorci mogu biti vrlo različiti: geometrijski, tematski, cvjetni ornamenti, neobjektivni. Ponekad je cijeli steznik ili cijela haljina ravnomjerno izvezena; ponekad je vez koncentrisan na bilo koji dio tjestenine ili suknje.

Dodaci. Materijali za izradu dugmadi su: galalit, akrilat, kost, rog, sedef, porcelan, drvo, staklo, metal, koža, gajtan, sutaš, tkanina itd.

Dugmad služe kao zatvarač ili pričvršćivanje detalja. Čisto dekorativna upotreba dugmadi je vrlo rijetka. Početkom dvadesetog veka. dugmad su korišćena u prevelikim količinama i to uglavnom u dekorativne svrhe (prednji kopči u to vreme često nisu bili obezbeđeni. Početkom 50-ih godina XX veka, model kaputa sa velikim brojem malih dugmadi postavljenih jedno uz drugo i smeštenih u jedan ili dva reda unutar suprotnog nabora na sredini leđa.

Mašinski šavovi kao da ističu, pojačavaju linije, šavove, reljefe proizvoda, rubove dijelova i kontra nabora, čine ih uočljivijim. Mašinska završna linija se koristi i u laganoj haljini i u gornjoj odjeći. Linija može biti kovrčava (uglovi, poluovalni, kvadrati). U ovom slučaju, često je glavni element kompozicije. Kovrčava linija može ispuniti cijeli proizvod: sportsku jaknu, kaput, suknju; ponekad se linija nalazi duž dna proizvoda, duž linije kokete, kapuljača itd.

Kant, pletenica, soutache. Ove vrste završnih obrada, koje nisu sredstvo za izražavanje glavne ideje kompozicije, mogu poboljšati linije, detalje, reljefe, odnosno obogatiti kompoziciono rješenje. U odijelima, ljetnim haljinama i dječjim proizvodima koriste se glatka pletenica i pletenica. Izrezuju izrez, donji dio suknje, linije zatvarača, džepove i kokete, donji dio rukava.

Prijave Uglavnom se koriste u dječjoj odjeći, kao iu trenerkama i odijelima specijalne namjene. U osnovi, aplikacija je tematska (životinje, ptice, igračke, cvijeće).
Rese, rese, četka. Rese i četka ponekad izdvajaju linije zatvarača, rubove detalja gornje odjeće i lagane haljine. Rese mogu završiti lagani pojas, šal, kapuljaču. Rese, rese i četke izrađuju se ili od niti glavne tkanine, ili od drugih niti, koje se biraju prema teksturi i boji. Urezana je gusta tkanina koja se ne skuplja.

Čipka koristi se u laganoj haljini, elegantnim bluzama, dječjim proizvodima (u obliku koketnog steznika, košulje sprijeda), na rukavima, uz donji dio suknje itd. Upotreba rubne čipke doprinosi zanimljivijem dizajnu ivice detalja

Hemstitch. Merezhka se koristi u bluzama i haljinama. Ručno šivanje je moguće na tkaninama čiji se konci lako izvlače (plain weave). Mašinski šav je češći. Rub je postavljen na steznik u obliku kokete s odvojenim linijama u vertikalnom i horizontalnom smjeru. Merežka može ispuniti cijeli prednji dio prsluka. Obogaćuje tkaninu, čini model elegantnim. Osim toga, šivanje se koristi po linijama spajanja pojedinih dijelova (kokete sa steznikom i sl.).

Cveće i trake. Cvijeće se koristi u elegantnim vikend haljinama. Umjetno cvijeće se izvodi u bliskim prirodnim ili uslovnim oblicima. Ruža uvjetno reproducirana iz tkanine može biti glavni i jedini ukras elegantne haljine. Ruža se može napraviti u drugoj teksturi i u drugoj boji.

Trake (sjajne i mat) koriste se u obliku mašnica, kaiševa, kravata i remena, koji nose određeno konstruktivno opterećenje.

Pletenice, ukrasne cijevi, prugaste i karirane tkanine, mreža, šifon i drugi materijali mogu biti spektakularan završetak vašeg modela.

folklorni motivi

Opcija 1

Vrlo jednostavan način ukrašavanja proizvoda je korištenje gotove pletenice ili trake. Moderno tržište nudi veliki izbor ovih materijala. Njihov raspon boja i stilova je veoma širok.

Pletenicu ili trake možete koristiti na različite načine, na primjer, zašiti jednu na drugu s preklapanjem od 3 mm (slika 1). U tom slučaju možete izmjenjivati ​​različite vrste pletenica ili pletenica druge boje (sl. 2, 3). Preporučljivo je koristiti širi, jer će to učiniti proces manje napornim (trebat će manje spojnih šavova).

Ako tkanina ima veliko smicanje na rezovima, preporuča se glačanje šavova. U tom slučaju, šavovi se mogu ostaviti dovoljno širokim. Ako se šavovi izglačaju, onda njihova širina treba biti manja nego u prvoj varijanti. Važno je odabrati pravu širinu trake. Ako je uzak, na primjer 0,5 cm, tada će se šavovi morati smanjiti na 0,3 cm. Nije za svaku vrstu materijala prikladan takav minimalni dodatak za šavove. Niti materijala mogu se izliti iz šavova.

Ako je tkanina debela, gusta s malo habanja, onda se preporučuje korištenje druge opcije obrade - ušiveni šav u otvorenom šavu (slika 6), debljina šava u ovom slučaju će biti minimalna.

Nakon spajanja pletenice (trake), dobiveni dio treba glačati, lagano povlačeći šavove ako su spojeni linijama. Nakon toga, dio se po potrebi reže na kriške.

Igra sa prugama

U gotovo svakom odjevnom predmetu od prugaste tkanine može se uočiti takozvana „igra pruga“, kada su pojedini dijelovi izrezani pod različitim uglovima u odnosu na smjer niti osnove. Zahvaljujući tome, mogu se dobiti zanimljivi vizuelni efekti (sl. 7, 9-12).

Kada radite sa prugastim materijalom, veoma je važno:

■ tačnost rezanja;

■ kombiniranje pruga uzorka prilikom šivanja dijelova.

Kombinacija pruga se može zanemariti samo ako tkanina ima implicitnu i malu prugu (tj. ne zahtijeva podešavanje uzorka).

Razmotrimo razne opcije.

Opcija 1

Prva opcija je prikazana na sl. 7. Ovaj dekor se sastoji od 4 dijela u obliku pravokutnih trougla. Shema za izrezivanje dijelova i njihova preporučena lokacija na tkanini prikazana je na slici. 13. Prilikom izrezivanja detalja, neophodno je uzeti u obzir naknadno poravnavanje pruga uzorka tkanine.

Ako su tačnost reza i uklapanja traka uzorka ispravna, ostaje samo spojiti dijelove zajedno, poravnavajući trake (slika 8). Dijelove možete prethodno isjeckati iglama.

Opcija 2

Druga opcija je analogna prvoj, razlika je samo u mjestu pruga u detaljima reza (sl. 9). Shema za izrezivanje dijelova i njihova preporučena lokacija na tkanini prikazana je na slici 14.

Opcija 3

Na bolestan. 10 prikazuje ukrasni element od šest dijelova. Ovo je kombinacija tri dijela iz opcije 1 (sl. 7) i tri dijela iz opcije 2 (sl. 9).

Opcija 4

Na bolestan. 11 prikazuje dekorativni element od četiri dijela. Ovo je kombinacija dva dijela iz opcije 1 (sl. 7) i dva dijela iz opcije 2 (sl. 9).

Opcija 5

Na bolestan. 12 prikazuje dekorativni element koji se sastoji od četiri pravokutnika.

Prilikom brušenja dijelova obavezno kombinirajte pruge. Ako je potrebno, otkinite dijelove iglama (Sl. 16). Ispeglajte šavove.

lekcija geometrije

Razmotrite obradu još dva dekorativna elementa, također izrađena od prugaste tkanine.

Za izradu dekora prikazanog na sl. 17, potrebno nam je:

1. Skinite traku sa glavne tkanine, isecite pod uglom od 45 stepeni u pravcu niti osnove. Dužina ovisi o veličini ukrasnog elementa. Širina dijela u rezu je 3 cm.Kada se završi, širina trake će biti 1,5 cm.Nije preporučljivo da bude uža, jer treba da pokrije sirove rezove ostalih dijelova.

2. Nekoliko kvadrata izrezano od glavne tkanine. Njihova veličina i količina ovise o veličini gotovog ukrasnog elementa. U ovom slučaju je izrezano 6 kvadrata sa dužinom stranice od 6,5 cm (sl. 18).

Peglajte dodatke od 0,75 cm duž uzdužnih presjeka trake. Njegova širina u gotovom obliku bit će 1,5 cm.

Ispeglajte svaki kvadrat na pola (slika 19). Važno je promatrati isti smjer pruga uzorka tkanine na svim kvadratima. Od rezultirajućeg pravokutnika trebate napraviti trokut, savijajući gornje uglove do sredine donjih dijelova (sl. 20). Iron.

Označite položaj ukrasnog elementa na glavnom dijelu. Nacrtajte jednu liniju - ovo je sredina dekora.

Pripremljene trokute zašijte na glavni dio, nanoseći ih sirovim rezovima na predviđenu liniju. Širina šava šava 0,5 cm (Sl. 21). Iron.

Pripremljenu traku zašijte preko rezova ušivenih trouglova, polažući linije do ivice duž njenih nabora (sl. 22). Iron.

originalni volan

Za ovaj dekor (sl. 23) potrebno nam je:

1. Gotova završna pletenica (ili traka izrezana od glavne tkanine). Širina ovog dijela mora biti najmanje 1 cm (da pokrije sirove rezove nabora).

2. Široki volan od glavne tkanine, izrezan uzduž ili poprijeko niti osnove (ovisno o lokaciji trake). Dužina volana ovisi o modelu (dužina volana u kroju treba biti tri puta veća od dužine gotovog dekora). Širina volana ovisi o modelu, u našem slučaju - 4 cm.

Donji rub volana obradite uskim šavom na rubu s dvije linije („Američki“). Na krivoj strani zašijte dodatak širine 0,5 cm, polažući liniju na udaljenosti od 0,1 cm od pregiba (sl. 24). Odrežite dodatak za šav blizu šava (Sl. 25). Još jednom savijte na pogrešnu stranu i zašijte donji dodatak (sl. 26). Iron.

Ako bočni rezovi dekora kasnije idu u šavove proizvoda, tada obrada bočnih rezova nabora nije potrebna. Ako se bočni rezovi volana ne uklapaju u šavove, tada ih (bočne rezove) treba obraditi na isti način kao i rez donjeg dijela volana.

Na volanu označite položaj suprotnih nabora. Položite nabore i zašijte njihove dodatke prema oznaci, polažući liniju za šivanje duž dodatka gornjeg reza nabora.

Na glavnom dijelu označite položaj dekora s dvije paralelne linije. Jedna linija je linija nanošenja gornjeg reza volana, druga je linija nanošenja gornjeg ruba pletenice.

Nanesite pripremljeni volan na glavni dio, poravnavajući gornji neobrađeni rez sa označenom linijom. Ubod sa šavom širine 0,5 cm (Sl. 27).

Gotovu pletenicu zašijte po ivicama na glavni dio, pokrivajući gornji neobrađeni rez nabora (sl. 23). Iron.

Dekorativni dodaci

Ovaj element (sl. 28) je jednostavan za izradu i izgleda prilično impresivno. Može se koristiti u proizvodnji suknji, haljina, bluza. U ovom slučaju, tkanina može biti ili odijelo ili lagana haljina, na primjer, šifon.

Možete koristiti i trikotažu. Važno je da glavni materijal bude dvostrani ili da je pogrešna strana ukrasna.

Bočni i gornji dijelovi dijelova moraju se obraditi tako da izgledaju uredno i s prednje i s pogrešne strane. Na primjer, za tanke tkanine za haljine i bluze možete koristiti američki šav. Za gušće tkanine morate odabrati druge metode obrade (na primjer, ivica).

Bandolier

Povremeno se u modu vraća ukrasni element u obliku bandoliera (sl. 29). Široko se koristi u odjeći u vojnom stilu.

Prvo morate odlučiti o veličini gotovog bandoliera. U našem slučaju, njegova veličina je 12 cm x 6 cm.Potreban nam je 1 komad sa preklopom sa strane. Dužina dijela u kroju treba da bude veća od dužine gotovog dekora: 16 cm + jedan dodatak od 0,7 cm = 16,7 cm Širina: 6 cm + dva dodatka od 0,7 cm = 7,4 cm Izrežite 1 komad sa preklop.

Presavijte dio desnom stranom prema unutra i okrenite njegove dijelove sa šavom širine 0,7 cm, ostavljajući tehnološku rupu za izvrtanje (Sl. 30). Okrenite dio na desnu stranu, ispravite okretni šav bez formiranja ruba (tj. rascjepa); gvožđem, peglajući dodatke za rupe (Sl. 31). Položite liniju duž cijele konture dijela (sa šavom širine 0,1 cm), šivajući nabore rupe.

Na glavnom dijelu označite položaj dekora i linija šavova. Na dijelu trake također označite položaj linija šavova (sl. 32). Razmak između linija šavova na glavnom dijelu je 1,5 cm, na bandolieru - 2 cm (za volumen).

Stavite traku na glavni dio i zašijte, poravnavajući linije označavanja na dijelovima (sl. 33). Dekor je spreman.